2.2 Diferencia con otros sistemas

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias características, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especialización de la mano de obra así como el
nivel de automatización.

TRABAJO DE TALLER. En esta configuración se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización, empleándose equipos de escasa especialización, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo CT a partir de la función que desarrollan; estos equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o muy baja automatización, pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversión. En este tipo de proceso, en los que la sofisticación tecnológica es muy baja y la automatización nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas necesarias para la fabricación del producto.

CÉLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las máquinas herramientas necesarias en áreas separadas para la producción de familias de partes, surgidas de la utilización de la tecnología de grupos.

Tipos de diseños de células.
El término de células de manufactura es algunas veces usado para describir las operaciones de un grupo de máquinas tecnológicas. Las células de máquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificación, acorde al numero de máquinas y al grado de mecanización en el cual el material fluye entre las máquinas:
1. Célula de Maquina Simple
2. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual 3. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático 4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).

MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de computo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta producción y la baja.

LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricación de grandes lotes de pocos productos diferentes ( con pocas opciones) pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuración. Se trata de artículos cuyo proceso de obtención en los CT requiere una secuencia similar de operaciones, por lo que dichas máquinas se disponen en líneas, una tras otra. Tras fabricar un lote de un artículo, se procede a ajustar las máquinas y se fabrica un lote de otro distinto y así sucesivamente. En este caso la maquinaria es mucho más especializada que en los anteriores, dándose una alta inversión así como una mayor automatización y homogeneidad en los procesos. Los equipos son más versátiles que en la configuración continua. La especialización de los trabajadores es también mayor que en la de taller, realizando estos la misma función.

FLUJO CONTINUO. La fabricación en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto, con una disposición en cada línea. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina precedente. Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo producto.

A diferencia de otros sistemas, la tecnología de grupos es una filosofía de fabricación en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación y obtener en parte las ventajas de las grandes series en series medianas o pequeñas.

Tabla para ilustrar la comparación de características de los cinco tipos de sistemas o configuración de los procesos.